Proceso de trabajo

El cabezal de matriz de tres capas ABC es el núcleo de esta máquina: tres etapas de extrusión alimentan una estructura de película, lo que brinda a los compradores control sobre qué resina va a dónde en lugar de dedicar un rollo completo a un solo material.

La potencia del motor principal proviene de dos unidades con potencias nominales de 15 kw y 18,5 kw, que impulsan el proceso de extrusión en ambas etapas del tornillo, con una producción en un rango que se adapta a la producción continua de volumen medio en lugar de lotes de prueba ocasionales.

El enfriamiento y la estabilidad de la película provienen de un sistema de doble anillo de viento (1000 mm de diámetro, entrada laberíntica), que gestiona el flujo de aire a medida que se forma la película en capas, un detalle que importa más con la extrusión multicapa, donde el enfriamiento desigual puede afectar la adherencia de las capas.

En el lado de arrastre, seis rodillos de tracción de Φ70 mm tiran la película de manera constante, mientras que la sección de bobinado utiliza cuatro rodillos con eje de aire de Φ50 mm para gestionar los cambios de rollo sin detener la línea de producción principal.

El marco general mide 3400 mm por 6000 mm por 7200 mm, lo que da una idea del espacio y la planificación de instalación que requiere este tipo de línea de extrusión de tres capas en comparación con máquinas más pequeñas de un solo tornillo.

Usos típicos

1. Producción de películas de embalaje multicapa HDPE y HDPE LLDPE para uso industrial y minorista en general.
2. Fabricación de películas donde las capas intermedias, basadas en costos, reducen el gasto de material sin debilitar el rendimiento de la capa exterior.
3. Ejecutar una producción continua para convertidores que necesitan una producción confiable más allá de la extrusión de lotes pequeños
4. Producir películas para aplicaciones en las que la combinación de tipos de resina en una sola pasada es más importante que la uniformidad de un solo material

Valor de la inversión

Creación de un suministro interno de películas de marca privada: las empresas de embalaje que actualmente obtienen películas multicapa de proveedores externos utilizan una máquina como la máquina de película soplada ABC de tres capas tipo 1100 para poner ese paso de producción bajo su propio control, estableciendo combinaciones de resina y especificaciones de película para que coincidan con su propia línea de productos.

Satisfacer la demanda recurrente de películas al por mayor: los distribuidores que suministran convertidores que necesitan películas HDPE multicapa en volumen dependen de la producción continua de extrusión ABC para mantener el ritmo de los pedidos permanentes, en lugar de ejecutar lotes más pequeños de una sola capa para satisfacer la misma demanda.

Administrar el costo del material en una estructura en capas: la razón práctica por la que la mayoría de los compradores eligen la extrusión ABC de tres capas en lugar de los equipos de una sola capa es el control de costos: coloque una resina premium solo donde la película realmente la necesita y llene el resto con una mezcla más económica.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué significa la configuración ABC para esta máquina?
Se refiere a tres etapas de extrusión separadas que alimentan una estructura de película, lo que permite diferentes resinas o mezclas en cada capa en lugar de un único material uniforme.

P2: ¿Por qué elegir la extrusión de tres capas en lugar de la de una sola capa?
Permite utilizar resina rentable en la capa intermedia y, al mismo tiempo, mantener un material más resistente en las capas exteriores, lo que reduce el costo del material sin sacrificar propiedades clave de la película.

P3: ¿Se puede ajustar la proporción de la capa de resina para aplicaciones específicas?
Sí, la configuración OEM/ODM está disponible para ajustar las proporciones de las capas, la configuración de los tornillos y las especificaciones de bobinado según el uso de la película objetivo del comprador.