Máquina de película plástica de burbujas de 2 capas y doble tornillo

Cada capa se controla por separado y puede tener diferente espesor, fórmula de material y color.

Aplicaciones específicas
1. Embalaje para comercio electrónico y mensajería: el plástico de burbujas sigue siendo uno de los materiales acolchados más utilizados para el cumplimiento de pedidos en línea.
2. Muebles y embalajes de artículos grandes: los productos más grandes que necesitan un acolchado más pesado pueden usar una capa de burbujas más gruesa y resistente combinada con una capa posterior más liviana y de costo optimizado.
3. Protección de cristalería y artículos frágiles: donde el espesor y la resistencia de la capa de burbujas son más importantes que la capa posterior, el control de capa independiente permite a una planta priorizar eso
4. Embalaje de electrodomésticos: necesidades de protección de superficies que se benefician del rendimiento constante de la capa de burbujas en diferentes tamaños de productos
5. Embalaje de autopartes: componentes que necesitan protección contra vibraciones e impactos durante el transporte entre los puntos de fabricación y distribución.

Motivación de compra

Lanzamiento de un producto de marca privada o de marca propia. El control de capa independiente significa que una planta puede poner un color de capa posterior específico en la película (útil para la marca) sin necesidad de cambiar el material o el rendimiento de la capa de burbujas. Esta es una razón común por la que los compradores eligen la versión de doble tornillo específicamente cuando crean una línea de productos de plástico de burbujas de marca.

Abastecer a clientes a granel o mayoristas. Los distribuidores que atienden a múltiples compradores minoristas o industriales con diferentes especificaciones de película (algunos clientes desean capas de burbujas más fuertes, otros desean colores específicos) pueden satisfacer esos variados requisitos desde una sola máquina en lugar de ejecutar configuraciones de producción separadas para los requisitos de cada cliente.

Optimización de costes. Debido a que la capa posterior puede utilizar una fórmula de material diferente, a menudo más barata, que la capa de burbujas, las plantas pueden administrar los costos de material con mayor precisión, colocando material de mayor costo sólo donde realmente se necesita (la capa de burbujas, que hace el trabajo de amortiguación) mientras usan una fórmula más económica para la capa posterior. Esta es una palanca de costos significativa en comparación con una máquina de un solo extrusor, donde ambas capas están limitadas al mismo costo de material.

Puntos débiles del cliente resueltos

Se necesitan diferentes especificaciones de material para la capa de burbujas versus la capa posterior. Una máquina de extrusión única obliga a ambas capas a compartir un flujo de material. Las dos extrusoras separadas de esta máquina permiten que cada capa ejecute su propia fórmula, por lo que los compradores no se ven obligados a hacer concesiones entre una "capa de burbujas lo suficientemente fuerte" y una "capa posterior rentable".

Gestionar los costos de materiales en diferentes especificaciones de películas. Las plantas que atienden a múltiples compradores con diferentes requisitos de calidad o costo a menudo necesitan una flexibilidad que una única fórmula de material fijo no puede proporcionar. La ejecución de diferentes fórmulas por capa brinda más espacio para controlar los costos sin renunciar a la resistencia de la capa de burbujas.

Producir para múltiples clientes sin múltiples máquinas. Cambiar entre diferentes combinaciones de colores o materiales en una línea de extrusor único generalmente significa tiempo de inactividad para reformular. Con dos extrusoras independientes, se pueden realizar ajustes específicos de cada capa sin alterar toda la fórmula de producción.